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    本發明係關於一種模具清理用樹脂組成物，至少包含三聚氰胺系樹脂與無機填充材，該無機填充材之平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比(aspect ratio)為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。
    公开号:TW201311423A
    申请号:TW101125113
    申请日:2012-07-12
    公开日:2013-03-16
    发明作者:Hiroaki Nomura；Katsunori Yoshimura；Taichi Sato
    申请人:Nippon Carbide Kogyo Kk；
    IPC主号:B29C33-00
    专利说明:
    模具清理用樹脂組成物
    本發明係關於一種模具清理用樹脂組成物。
    使用包含將環氧樹脂、矽酮樹脂、酚樹脂、聚醯亞胺樹脂等作為代表之熱硬化性樹脂組成物的密封成形材料，長時間持續積體電路或LED元件等之密封成形作業時，源自於密封成形材料的污垢會附著於成形模具的內部表面。忽略附著於該成形模具的內部表面之污垢時，會產生積體電路或LED元件等之密封成形物的表面附著有污垢的缺陷。為了防止如前述的缺陷，在密封成形步驟中，需要清除附著於成形模具的內部表面之污垢。具體而言，每數百發(shot)的密封成形作業以數發的比例，使模具清理用樹脂組成物代替密封成形材料成形，清除成形模具的內部表面之污垢。
    關於模具清理用樹脂組成物的探討，從以前便進行種種探討。作為模具清理用樹脂組成物的具體例，有人揭露包含三聚氰胺樹脂等之胺基系樹脂及控制最大粒徑及平均粒徑的礦物質類粉體的模具清理用樹脂組成物(例如，參照日本特開2003-62835號公報)。根據專利文獻1所揭露的模具清理用樹脂組成物，藉由將最大粒徑為180μm以下，粒徑為100μm以上的礦物質類粉體之含量定為相對於礦物質類粉體總量為1質量%以下，並且，將礦物質類粉體之含量定為相對於模具清理用樹脂組成物總量為5~30質量%，係成為流動性良好者，藉由使其遍及模具內部之空隙的各個角落，進行捕捉污垢。
    近年來伴隨電子機器等之高性能化，積體電路或LED元件等之密封成形的形狀及結構正進行多樣化、精密化。因此，需要成形模具的形狀及結構也多樣化、精密化。在如前述的成形模具之清理中，需要除去污垢容易殘留的角隅部或狹小的空隙部、以及至成形模具的模穴之各個角落的污垢。
    然而，以前述日本特開2003-62835號公報所揭露的模具清理用樹脂組成物為例，以往的模具清理用樹脂組成物，在對於如前述之正進行多樣化、精密化的成形模具之形狀及結構的對應之方面，效果不足夠，有改善的餘地。
    另外，附著在成形模具的內部表面之源自於密封成形材料的污垢，若該成形模具的內部表面為接近平滑的狀態，則藉由使用模具清理用樹脂組成物，可輕易地除去。通常成形模具的內部表面係予以電鍍處理。
    然而，在以往的模具清理用樹脂組成物中，因為該模具清理用樹脂組成物所包含的填充材會使成形模具的內部表面磨損、受傷，所以會產生電鍍處理面之缺失或表面狀態之粗糙。忽略成形模具的內部表面所受的損傷，會成為使污垢滯留於成形模具的內部表面的原因，也會使模具清理的作業性下降。再者，當成形模具的模穴之澆口部磨損時，需要修理或更換成形模具。
    本發明為有鑑於前述情事而成者，目的在於提供一種模具清理用樹脂組成物，可充分清理至成形模具之模穴的各個角落，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    本發明的第1態樣為一種模具清理用樹脂組成物，至少包含三聚氰胺系樹脂與無機填充材，該無機填充材之平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。
    前述模具清理用樹脂組成物，更包含由碳數14~18之飽和脂肪酸與選自於鈣、鋅、以及鎂的金屬構成之飽和脂肪酸的金屬鹽較佳。
    前述模具清理用樹脂組成物，其中，前述無機填充材係選自於碳化矽、氧化矽、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、以及氧化鈣中之至少1種較佳，選自於氧化矽及氧化鋁中之至少1種更佳。
    前述模具清理用樹脂組成物，使用於轉移成形較佳。
    根據本發明的模具清理用樹脂組成物，可充分清理至成形模具之模穴的各個角落，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    以下對於本發明之具體的實施形態詳細地進行說明，但本發明並沒有限定於以下的實施形態，且在本發明之目的的範圍內，可適當地加上變更而實施。
    近年來伴隨電子機器等之高性能化，積體電路或LED元件等之密封成形的形狀及結構正進行多樣化、精密化。在成形模具之清理中，需要除去污垢容易殘留的角隅部或狹小的空隙部、以及至成形模具的模穴之各個角落的污垢。然而，在以往的模具清理用樹脂組成物中，無法充分地對應模具的形狀或結構之多樣化、精密化，特別是難以將附著在角隅部或狹小的空隙部之污垢除去至令人滿意的程度。再者，以往的模具清理用樹脂組成物所包含的填充材，係成為成形模具的內部表面之磨損或受傷的原因。忽略成形模具的內部表面所受的損傷時，污垢會滯留於成形模具的內部表面，且使模具清理的作業性下降。又，當成形模具的模穴之澆口部磨損時，需要修理或更換成形模具。
    本發明中，作為構成成分，至少選擇三聚氰胺系樹脂與無機填充材，且藉由控制該無機填充材的平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、及粒徑的長寬比之標準差，可充分清理至成形模具之模穴的各個角落，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷，且於可實現模具清理用樹脂組成物之提供的方面有其意義。
    [模具清理用樹脂組成物]
    本發明的模具清理用樹脂組成物，至少使用三聚氰胺系樹脂與無機填充材而構成，該無機填充材之平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。本發明的模具清理用樹脂組成物，視需要可進一步使用飽和脂肪酸或其金屬鹽、有機填充材、其他添加劑等而構成。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，適用於清除成形模具的內部表面的污垢，特別是用以清除源自於包含環氧樹脂、矽酮樹脂、酚樹脂、聚醯亞胺樹脂等所代表的熱硬化性樹脂組成物之密封成形材料的污垢。
    (三聚氰胺系樹脂)
    本發明的模具清理用樹脂組成物係包含三聚氰胺系樹脂。本發明中，「三聚氰胺系樹脂」係指三聚氰胺樹脂、三聚氰胺-酚共縮合物、以及三聚氰胺-脲共縮合物。更詳細為本發明中，「三聚氰胺系樹脂」係指作為三聚氰胺與甲醛之反應物的羥甲基三聚氰胺、以及三聚氰胺、酚、或脲與羥甲基三聚氰胺的反應物。本發明中，係由該等中選擇1種以上而使用。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，因為包含三聚氰胺系樹脂，所以對於成形模具的內部表面之污垢展現優異的清潔性。三聚氰胺系樹脂係具有極性高的羥甲基。在本發明中，藉由三聚氰胺系樹脂具有之極性高的羥甲基，對源自於包含熱硬化性樹脂組成物的密封成形材料之污垢產生作用，達到優異的清潔效果。又，三聚氰胺系樹脂，因為對於熱為穩定，所以即使在成形模具之清理時之作為一般溫度的160~190℃附近，本發明的模具清理用樹脂組成物亦展現穩定的清潔性。
    前述三聚氰胺樹脂為三氮雜苯類與醛類的縮合物。三氮雜苯類，例如，可舉出三聚氰胺、苯并胍胺、乙醯胍胺等。醛類，例如，可舉出甲醛、三聚甲醛、乙醛等。
    在本發明中，前述三聚氰胺樹脂，其源自於三氮雜苯類的重複單元與源自於醛類的重複單元之莫耳比為1：1.2~1：4較佳。
    前述三聚氰胺-酚共縮合物為三氮雜苯類與酚類及醛類的共縮合物。酚類，例如，可舉出酚、甲酚、二甲酚、乙酚、丁酚等。
    在本發明中，前述三聚氰胺-酚共縮合物，其源自於三氮雜苯類的重複單元與源自於酚類的重複單元及源自於醛類的重複單元之莫耳比為1：0.3：1~1：1：3較佳。
    前述三聚氰胺-脲共縮合物為三氮雜苯類與脲類及醛類的共縮合物。脲類，例如，可舉出尿素、硫脲、乙烯脲等。
    在本發明中的三聚氰胺系樹脂，可利用公知的方法製造。例如，前述三聚氰胺樹脂，藉由將三聚氰胺結晶與甲醛在莫耳比1：1.2~1：4、反應溫度80~90℃、pH7~7.5的條件下攪拌，並於60℃反應物之3質量%的水溶液至混濁之前的時間使其反應，加入NaOH，予以冷卻而得到。再者，在本發明中，亦可使用利用如前述之公知的方法製造的三聚氰胺系樹脂，亦可使用市售的三聚氰胺系樹脂。
    本發明之三聚氰胺系樹脂的含量，相對於模具清理用樹脂組成物之總固體含量100質量份，為60~80質量份較佳，65~75質量份更佳。當三聚氰胺系樹脂的含量在前述範圍內時，係於成形之際保持適當的模具清理用樹脂組成物之強度，且由於清理時之硬化也適當地進行，故模具清理用樹脂組成物會展現優異的清理性能。
    (無機填充材)
    本發明的模具清理用樹脂組成物係包含無機填充材。本發明中的無機填充材，例如，可舉出碳化矽、氧化矽、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、碳酸鈣等。在本發明中，亦可單獨使用該等無機填充材、或組合多數而使用。
    本發明之無機填充材為選自於碳化矽、氧化矽、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、以及氧化鈣中之至少1種較佳。根據在模具清理用樹脂組成物之製作時，與三聚氰胺系樹脂之混合為良好的觀點，該等無機填充材為較佳。
    本發明中，較佳的無機填充材為選自於氧化矽、氧化鈦、以及氧化鋁中之至少1種，更佳的無機填充材為選自於氧化矽、以及氧化鋁中之至少1種，特佳的無機填充材為氧化矽。
    因為亦根據模具的材質或狀態所以不能一言以概，但氧化矽、氧化鈦、以及氧化鋁，其硬度為適當，且由於可抑制模具的內部表面及澆口部之磨損或損傷的產生，故較為理想。又，清理模具時的溫度，通常為160~190℃，但由於氧化矽、氧化鈦、以及氧化鋁在前述溫度附近也為熱穩定，故較為理想。
    再者，前述所示列之無機填充材的硬度(新莫氏硬度)，碳化矽為13，氧化矽為8，碳化鈦為9，氧化鈦為8，碳化硼為14，氧化硼為3，氧化鋁為12，氧化鎂為4，以及氧化鈣為3。
    本發明之無機填充材，平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，由於包含平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、以及粒徑的長寬比之標準差為特定數值範圍內的無機填充材，故可充分清理至成形模具之模穴的角隅部，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    本發明之無機填充材的平均粒徑為4~12μm的範圍內，較佳為6~10μm的範圍內。平均粒徑顯著小的無機填充材，由於其質量或表面積小，故於成形模具的模穴中難以發揮清潔性能。
    本發明中，由於無機填充材的平均粒徑為4μm以上，故對於成形模具的內部表面之污垢展現充分的清潔性。又，本發明中，由於無機填充材的平均粒徑為12μm以下，故可充分清理至成形模具之模穴的角隅部，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    本發明的無機填充材之粒徑的標準差為10μm以下。當無機填充材之粒徑的標準差大時，在清理時模具清理用樹脂組成物的流動性會變差，容易殘留污垢的成形模具之模穴的角隅部之清潔效果會下降。
    本發明中，由於無機填充材之粒徑的標準差為10μm以下，故於清理時保持模具清理用樹脂組成物的流動性，其結果可充分清理至成形模具之模穴的角隅部。
    本發明之無機填充材的粒徑之平均長寬比為1~1.3的範圍內，較佳為1~1.25的範圍內，更佳為1.10~1.23的範圍內。當無機填充材的粒徑之平均長寬比大時，在清理時模具清理用樹脂組成物的流動性會變差，容易殘留污垢的成形模具之模穴的角隅部之清潔效果會下降，而且，在成形模具的內部表面及澆口部容易產生磨損或損傷。
    本發明中，由於無機填充材的粒徑之平均長寬比為1.3以下，故保持模具清理用樹脂組成物的流動性，其結果可充分清理至成形模具之模穴的角隅部，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    本發明的無機填充材之粒徑的長寬比之標準差為0.5以下，較佳為0.45以下。當無機填充材之粒徑的長寬比之標準差大時，在清理時模具清理用樹脂組成物的流動性會變差，容易殘留污垢的成形模具之模穴的角隅部之清潔效果會下降，而且，在成形模具的內部表面及澆口部容易產生磨損或損傷。
    本發明中，無機填充材之粒徑的長寬比之標準差為0.5以下，由於無機填充材幾乎為均勻的形狀，故於清理時保持模具清理用樹脂組成物的流動性，其結果可充分清理至成形模具之模穴的角隅部，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    本發明之「粒徑」係為利用以下的方法測定的數值。使用電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)，以1500倍的倍率拍攝無機填充材。在一個視野中包含約30個無機填充材而拍攝，且對於不同5視野所包含之合計150個無機填充材，各別量測長徑(X)及短徑(Y)各5次。再者，使短徑(Y)與長徑(X)為正交。求出長徑(X)及短徑(Y)之5次的量測值之平均值，應用下述式1，算出1個無機填充材的粒徑。
    粒徑=((X之5次的量測值之平均值)+(Y之5次的量測值之平均值))/2………式1
    本發明之「平均粒徑」係為以前述之方法測定的150個無機填充材之粒徑的平均值。又，本發明之「粒徑的標準差」係為以前述之方法測定的150個無機填充材之粒徑的標準差。
    本發明之「粒徑的長寬比」係為利用以下的方法測定的數值。使用電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)，以1500倍的倍率拍攝無機填充材。在一個視野中包含約30個無機填充材而拍攝，且對於不同5視野所包含之合計150個無機填充材，各別量測長徑(X)及短徑(Y)各5次。使短徑(Y)與長徑(X)為正交。求出長徑(X)及短徑(Y)之5次的量測值之平均值，應用下述式2，算出1個無機填充材之粒徑的長寬比。再者，下述式2中，長徑(X)≧短徑(Y)。
    粒徑的長寬比=(X之5次的量測值之平均值)/(Y之5次的量測值之平均值)………式2
    根據以前述規定的測定方法，長徑(X)與短徑(Y)相等時，粒徑的長寬比係成為1。又，根據以前述規定的測定方法，粒徑的長寬比不取小於1的數值。本發明之無機填充材的形狀為約略球狀(利用電子顯微鏡確認)。因此，顯示粒徑的長寬比越接近1，無機填充材的形狀越接近球狀。再者，通常用於模具清理用樹脂組成物的無機填充材，係使用破碎狀者，亦即不定形者。破碎狀的無機填充材中，粒徑的長寬比，例如為1.5以上。
    本發明之「平均長寬比」係為以前述之方法測定的150個無機填充材之粒徑的長寬比之平均值。又，本發明之「長寬比的標準差」係為以前述之方法測定的150個無機填充材之粒徑的長寬比之標準差。
    本發明之無機填充材亦根據模具的形狀，但除了滿足前述之平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、以及粒徑的長寬比之標準差的條件以外，其最大粒徑為100μm以下較佳，75μm以下更佳。當無機填充材的最大粒徑為100μm以下時，因為可進一步提升於成形模具之模穴的角隅部之清潔效果，所以較為理想。
    滿足前述之平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、以及粒徑的長寬比之標準差的條件，作為適當的無機填充材之市售品的實例，例如，可舉出HS203(Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)、HS205(Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)、TS10-141(Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)、FB7SDC(電化學工業股份有限公司製)、SE-40(Tokuyama Corporation製)、SE-15(Tokuyama Corporation製)、SE-8T(Tokuyama Corporation製)等之熔融二氧化矽、CB-P10(昭和電工股份有限公司製)之氧化鋁等。
    本發明之前述無機填充材的含量，相對於模具清理用樹脂組成物之總固體含量100質量份，為10~30質量份較佳，15~25質量份更佳。當無機填充材的含量在前述範圍內時，由於在成形之際保持模具清理用樹脂組成物的強度為適當，故清理後自模具剝離時的作業性良好，而且，成形模具的內部表面之清理性能也為良好。
    (有機填充材)
    本發明的模具清理用樹脂組成物，為了適當地保持該模具清理用樹脂組成物的強度，其包含有機填充材作為添加劑較佳。作為有機填充材，例如，可舉出紙漿、木粉、合成纖維等。其中尤以紙漿特佳。
    作為紙漿，例如，可舉出木漿(針葉樹紙漿、闊葉樹紙漿)、非木漿(藁、竹、甘蔗渣、綿)等。該等紙漿，化學紙漿及機械紙漿之任一者均可使用。該等紙漿的大小並沒有特別限定，較佳為5~1000μm，更佳為10~200μm。根據紙漿的大小在前述範圍內，模具清理用樹脂組成物的流動性會變佳，因此較為理想。又，根據紙漿的大小在前述範圍內，於成形時模具清理用樹脂組成物會保持適當的強度，且清理後，自模具剝離時的作業性變佳，因此較為理想。
    本發明之前述有機填充材的含量，相對於模具清理用樹脂組成物的總固體含量100質量份，為3~20質量份較佳。當有機填充材的含量在前述範圍內時，模具清理用樹脂組成物會成為流動性適當者，因此較為理想。又，當有機填充材的含量在前述範圍內時，於成形時模具清理用樹脂組成物會保持適當的強度，且清理後，自模具剝離時的作業性變佳，因此較為理想。
    (飽和脂肪酸的金屬鹽)
    本發明的模具清理用樹脂組成物，為了使清理後之成形物與成形模具的內部表面作為離型良好者，並提升將成形物自模具剝離時的作業性，較佳為包含作為添加劑之由碳數12~20的飽和脂肪酸與選自於鈣、鋅、以及鎂的金屬構成之飽和脂肪酸的金屬鹽，更佳為包含由碳數14~18的飽和脂肪酸與選自於鈣、鋅、以及鎂的金屬構成之飽和脂肪酸的金屬鹽。
    作為碳數12~20的飽和脂肪酸，例如，可舉出碳數12的月桂酸(IUPAC名：十二酸)、碳數14的肉豆蔻酸(IUPAC名：十四酸)、碳數16的棕櫚酸(IUPAC名：十六酸)、碳數18的硬脂酸(IUPAC名：十八酸)、碳數20的花生酸(IUPAC名：二十酸)等。
    在本發明中，包含由碳數14的飽和脂肪酸與鋅構成的肉豆蔻酸鋅、由碳數18的飽和脂肪酸與鋅構成的硬脂酸鋅、以及由碳數18的飽和脂肪酸與鈣構成的硬脂酸鈣之至少1種更佳，包含肉豆蔻酸鋅特佳。肉豆蔻酸鋅，其熔點為約123~130℃，在模具清理時之160~190℃的溫度有足夠的流動性，且對於污垢容易產生作用，因此較為理想。
    本發明之前述飽和脂肪酸的金屬鹽之含量，相對於模具清理用樹脂組成物的總固體含量100質量份，較佳為0.1~5質量份，更佳為0.3~3質量份。當前述飽和脂肪酸的含量在前述範圍內時，清理後之成形物與成形模具的內部表面之離型變佳，並提升將成形物自模具剝離時的作業性，而且，成形模具的內部表面成為清理性能良好者。
    (其他成分)
    本發明的模具清理用樹脂組成物，在不損及本發明的效果之範圍內，視需要可更包含醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂等之樹脂類、橡膠類。又，亦可包含公知的添加劑，例如，硬化催化劑、潤滑劑、著色劑、抗氧化劑等之添加劑。
    硬化催化劑，例如，可舉出鄰苯二甲酸酐、磺胺酸、對甲苯磺酸、苯甲酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、草酸等之有機酸、鹽酸、硫酸等之無機酸等。
    潤滑劑，例如脂肪酸醯胺系潤滑劑，具體而言，可舉出如月桂酸醯胺、肉豆蔻酸醯胺、芥酸醯胺、油酸醯胺、硬脂酸醯胺之飽和或不飽和單醯胺型潤滑劑、如亞甲基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺之飽和或不飽和雙醯胺型潤滑劑等。
    [模具清理用樹脂組成物的製備方法]
    本發明的模具清理用樹脂組成物，例如，藉由使用揉合機、帶形摻合機、亨舍爾混合機(Henschel mixer)、球磨機、輥磨機、擂潰機、轉鼓混合機等，將前述三聚氰胺系樹脂、前述無機填充材，甚至視需要將前述有機填充材、前述飽和脂肪酸的金屬鹽、添加物等之其他成分混合為大致均勻，進行製備。
    [模具清理用樹脂組成物的使用方法]
    本發明的模具清理用樹脂組成物，藉由轉移成形，進行清理成形模具的內部表面，亦即適合作為轉移型的模具清理用樹脂組成物。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，通常加工為錠狀，且使用於成形模具的內部表面之清理作業。具體而言，在成形模具上配置引線框架後，將錠狀的模具清理用樹脂組成物插入槽部，進行合模後，以柱塞推移。此時，槽部的模具清理用樹脂組成物，經由澆道部，通過澆口部，流入模穴內部。經過所定的成形時間後，打開模具，清除與引線框架成為一體的成形物，亦即，清除包含污垢之模具清理用樹脂組成物的成形物。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，利用如前述的方法，除去積體電路等之密封成形作業時產生的成形模具之內部表面的污垢。成形模具的材質，例如為鐵或鉻等，且通常在成形模具的內部表面施以電鍍處理。成形模具的內部表面，重複密封成形作業與清理作業時，會附加微米尺寸的傷痕且磨損。其結果為在成形模具的內部表面施加的電鍍處理面有缺失，表面狀態粗糙。電鍍處理面之缺失或粗糙，係導致密封成形作業時的成形性及離型性下降、表面之外觀不佳，而且會失去成形模具的內部表面之清理作業性。
    本發明的模具清理用樹脂組成物，由於其作為構成成分之無機填充材的平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、以及粒徑的長寬比之標準差在特定範圍內，故可抑制對於成形模具的內部表面等之損傷或磨損的發生。
    以下表示本發明的模具清理用樹脂組成物之較佳態樣。
    <1>一種模具清理用樹脂組成物，至少包含三聚氰胺系樹脂與無機填充材，該無機填充材之平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。
    <2>如前述<1>記載之模具清理用樹脂組成物，其係更包含由碳數14~18之飽和脂肪酸與選自於鈣、鋅、以及鎂的金屬構成之飽和脂肪酸的金屬鹽。
    <3>如前述<1>或<2>記載之模具清理用樹脂組成物，其中，該無機填充材係選自於碳化矽、氧化矽、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、以及氧化鈣中之至少1種。
    <4>如前述<3>記載之模具清理用樹脂組成物，其中，該無機填充材係選自於氧化矽及氧化鋁中之至少1種。
    <5>如前述<1>至<4>中任一記載之模具清理用樹脂組成物，其係使用於轉移成形。
    [實施例]
    以下根據實施例更具體地說明本發明，但只要本發明不超越其主旨，則沒有限定於以下的實施例。
    -模具清理用樹脂組成物之製備-
    [三聚氰胺-酚共縮合物之製備]
    (製造例1)
    將三聚氰胺346質量份、酚131質量份、甲醛(37%水溶液)522質量份、作為有機填充材之闊葉樹紙漿(LDPR、日本製紙股份有限公司製)248質量份，在80~90℃、pH7~7.5的鹼條件下，並於60℃反應物之3質量%的水溶液至混濁之前的時間使其進行加熱反應後，予以減壓乾燥、粉末化，得到包含有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物。
    [模具清理用樹脂組成物之製備]
    (實施例1)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機(Nauta Mixer)，得到實施例1的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例2)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS205、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例2的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例3)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、SE-40、Tokuyama Corporation製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例3的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例4)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、SE-15、Tokuyama Corporation製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例4的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例5)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化鋁(CB-P10、昭和電工股份有限公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例5的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例6)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之碳酸鈣(WhitonSB藍、白石鈣股份有限公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例6的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例7)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鈣(硬脂酸鈣GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例7的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例8)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之肉豆蔻酸鋅(POWDER BASE M、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例8的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例9)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之月桂酸鋅(ZS-3、日東化成工業股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例9的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例10)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之花生酸鋅0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例10的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (實施例11)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)20質量份、硬脂酸(F-3、Kawaken Fine Chemicals股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到實施例11的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (比較例1)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(破碎二氧化矽、FS200、電化學工業股份有限公司社製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例1的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為破碎狀。
    (比較例2)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、SO-C6、Admatechs股份有限公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例2的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (比較例3)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)與氧化矽(熔融二氧化矽、HS302、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)之質量比1：1的混合物20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例3的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為約略球狀。
    (比較例4)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、TS10-141、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)與氧化矽(破碎二氧化矽、F-CD10、KINSEI MATEC公司製)之質量比1：2的混合物20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例4的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其混雜有約略球狀與破碎狀。
    (比較例5)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(熔融二氧化矽、HS203、Nippon Steel Materials股份有限公司Micron公司製)與氧化矽(破碎二氧化矽、F-CD10、KINSEI MATEC公司製)之質量比1：3的混合物20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例5的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其混合有約略球狀與破碎狀。
    (比較例6)
    將作為三聚氰胺系樹脂之包含前述有機填充材的三聚氰胺-酚共縮合物29.1質量份(其中，三聚氰胺-酚共縮合物為21.3質量份、有機填充材為7.8質量份)、以及三聚氰胺樹脂50質量份、作為無機填充材之氧化矽(純矽石粉、瀨戶窯業原料股份有限公司製)20質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之肉豆蔻酸鋅(POWDER BASE M、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例6的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    再者，以電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)觀察前述無機填充材，其為破碎狀。
    (比較例7)
    作為三聚氰胺系樹脂之羥甲基三聚氰胺(Nikalet S-176、Nippon Carbide Industries股份有限公司製)76.1質量份、作為有機填充材之闊葉樹紙漿(LDPR、日本製紙股份有限公司製)23質量份、作為飽和脂肪酸的金屬鹽之硬脂酸鋅(硬脂酸鋅GF200、日油股份有限公司製)0.5質量份、作為硬化催化劑之苯甲酸0.05質量份加入球磨機，並予以粉碎。其次，將作為潤滑劑之硬脂酸醯胺0.35質量份加入圓錐混合機，得到比較例7的模具清理用樹脂組成物。將如前述進行而得到的模具清理用樹脂組成物打錠，並用於模具清理評價。
    -測定-
    使用於實施例1~11、及比較例1~7之模具清理用樹脂組成物的無機填充材之平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、以及粒徑的長寬比之標準差，係利用以下的方法求得。下述表1顯示測定結果。
    使用電子顯微鏡(JSM-5510、日本電子股份有限公司製)，以1500倍的倍率拍攝無機填充材。在一個視野中包含約30個無機填充材而拍攝，且對於不同5視野所包含之合計150個無機填充材，各別量測長徑(X)及短徑(Y)各5次。再者，使短徑(Y)與長徑(X)為正交。然後，求出長徑(X)及短徑(Y)之5次的量測值之平均值，應用下述式1，算出1個無機填充材的粒徑後，求得150個無機填充材之粒徑的平均值、以及150個無機填充材之粒徑的標準差。
    粒徑=((X之5次的量測值之平均值)+(Y之5次的量測值之平均值))/2………式1
    又，求出長徑(X)及短徑(Y)之5次的量測值之平均值，應用下述式2，算出1個無機填充材之粒徑的長寬比後，求得150個無機填充材之粒徑的長寬比之平均值、以及150個無機填充材之粒徑的長寬比之標準差。
    粒徑的長寬比=(X之5次的量測值之平均值)/(Y之5次的量測值之平均值)………式2
    -評價-
    對於實施例1~11及比較例1~7的模具清理用樹脂組成物之清潔性、以及損傷性，以示於下述的方法評價。評價結果表示於下述表1。
    (1)清潔性
    使用市售的環氧樹脂成形材料(EME-G700L、Sumitomo Bakelite股份有限公司製)，以轉移自動成形機(模具溫度：175℃、轉移壓力：8.7MPa、轉移時間：6.5秒、硬化時間：90秒)成形QFP(Quad Flat Package)400發，使模具的內部表面變髒。
    使用該變髒的模具，採與前述同樣的成形條件，重複成形以前述製備的模具清理用樹脂組成物。然後，測定可完全除去附著於模具的內部表面之污垢為止所需的發數，並將該發數作為用以評價模具清理用樹脂組成物之清潔性的指標。以目視判斷污垢是否完全除去。
    進行評價時，尤關注是否除去附著於模具之模穴的澆口部或角隅部之污垢。使用於本次評價的模具之澆口部，寬為800μm且高度為300μm。
    發數越少顯示清潔性越佳。
    (2)損傷性
    在模具清理用樹脂組成物之損傷性的評價中，使用市售的泰伯磨損試驗機(MODEL 5155、TABER INDUSTRIES社製)。
    準備在SUS板(材質：ASP-23H)施加鍍硬鉻處理的試驗片(100mm×100mm、厚度：7mm)。使用雷射顯微鏡(VK-9710、股份有限公司KEYENCE公司製)，測定該試驗片的表面粗糙度(Ra：算術平均粗糙度、依據JIS B 0601-2001)為0.099μm。
    使用成為寬10mm、長度100mm、厚度4mm之形狀的模具，將模具清理用樹脂組成物成形，並作為評價用試樣。裝置係使用轉移自動成形機(模具溫度：170℃、轉移壓力：6.9MPa、轉移時間：30秒、硬化時間：90秒)。
    作為事前準備，將#1500砂紙放置於泰伯磨損試驗機的旋轉台，並於其上方使模具清理用樹脂組成物的評價用試樣10mm×4mm的面朝下，使用試驗機治具固定，並使旋轉台以速度60rpm旋轉30次，磨出評價用試樣的平面。
    將試驗片放置於泰伯磨損試驗機的旋轉台，並於其上方以試驗機治具固定磨出平面的評價用試樣，實施一邊乘載1000g的負載，一邊使旋轉台以速度60rpm旋轉30次的磨損試驗。
    磨損試驗後，使用雷射顯微鏡(VK-9710、股份有限公司KEYENCE公司製)，測定試驗片表面的表面粗糙度(Ra：算術平均粗糙度、依據JIS B 0601-2001)，並將該表面粗糙度的數值作為用以評價模具清理用樹脂組成物之損傷性的指標。
    該試驗片表面的表面粗糙度之數值越小，表示評價用試樣導致的損傷越少。因此，該試驗片表面的表面粗糙度之數值越小，表示為在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷的模具清理用樹脂組成物。
    [表1]
    如表1所示，根據本發明的模具清理用樹脂組成物，明顯可知可充分清理至成形模具之模穴的角隅部，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    圖1顯示使用於實施例8及比較例6的模具清理用樹脂組成物之無機填充材的粒徑與頻度之關係。使用於實施例8的模具清理用樹脂組成物無機填充材，係包含7%(150個中11個)粒徑為2.5μm以下者。
    圖2顯示使用於實施例8及比較例6的模具清理用樹脂組成物之無機填充材之粒徑的長寬比與頻度之關係。使用於實施例8的模具清理用樹脂組成物無機填充材，係包含49%(150個中74個)粒徑的長寬比為1.0~1.1的範圍內者。
    圖3顯示使用於實施例8及比較例6的模具清理用樹脂組成物之無機填充材之體積的近似值與頻度之關係。再者，無機填充材的體積，將長徑(X)與短徑(Y)的平均值作為粒徑，且以下述式3進行近似。
    體積的近似值=4×3.14×(粒徑)3/3………式3
    使用於實施例8的模具清理用樹脂組成物之無機填充材，係包含12%(150個中18個)體積的近似值為10~100μm3的範圍內者。
    以如上實施例及比較例所示，可提供一種模具清理用樹脂組成物，作為構成成分，至少選擇三聚氰胺系樹脂與無機填充材，且藉由控制該無機填充材的平均粒徑、粒徑的標準差、粒徑的平均長寬比、及粒徑的長寬比之標準差在特定的範圍內，可充分清理至成形模具之模穴的各個角落，而且，在成形模具的內部表面及澆口部難以產生磨損或損傷。
    [產業上可利用性]
    本發明的模具清理用樹脂組成物，係為用以清除源自於熱硬化性樹脂組成物之模具表面的污垢之轉移型模具清理用樹脂組成物，可充分清理至成形模具之模穴的各個角落，而且，抑制成形模具的內部表面及澆口部之磨損或受傷。
    日本專利申請案日本出願2011-156953之揭露，其整體藉由參照該專利申請案而納入本發明。
    本說明書所記載之所有的文獻、專利申請案、以及技術規格，具體而言，係參照各別的文獻、專利申請案、以及技術規格而納入本發明，而且，與各別所記載時同程度地參照而納入本發明中。
    圖1為表示關於本發明之實施形態的模具清理用樹脂組成物所包含之無機填充材的粒徑與頻度之關係的圖。
    圖2為表示關於本發明之實施形態的模具清理用樹脂組成物所包含之無機填充材之粒徑的長寬比與頻度之關係的圖。
    圖3為表示關於本發明之實施形態的模具清理用樹脂組成物所包含之無機填充材之體積的近似值與頻度之關係的圖。
    权利要求:
    Claims (5)
    [1] 一種模具清理用樹脂組成物，至少包含三聚氰胺系樹脂與無機填充材，該無機填充材之平均粒徑為4~12μm，粒徑的標準差為10μm以下，粒徑的平均長寬比為1~1.3，而且，粒徑的長寬比之標準差為0.5以下。
    [2] 如申請專利範圍第1項之模具清理用樹脂組成物，其係更包含由碳數14~18之飽和脂肪酸與選自於鈣、鋅、以及鎂的金屬構成之飽和脂肪酸的金屬鹽。
    [3] 如申請專利範圍第1或2項之模具清理用樹脂組成物，其中，該無機填充材係選自於碳化矽、氧化矽、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、以及氧化鈣中之至少1種。
    [4] 如申請專利範圍第3項之模具清理用樹脂組成物，其中，該無機填充材係選自於氧化矽及氧化鋁中之至少1種。
    [5] 如申請專利範圍第1項之模具清理用樹脂組成物，其係使用於轉移成形。
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    法律状态:
    优先权:
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